Grundlagen und Bestellpunktverfahren Definition
Das Bestellpunktverfahren wird genutzt, um zu bestimmen, wann der Lagerbestand so niedrig ist, dass man eine neue Bestellung aufgeben und den Bestand auffüllen muss. Mit anderen Worten ist es ein Bestandssystem, das jederzeit eine ununterbrochene Produktion bis zur Ankunft einer neuen Lieferung ermöglicht. Es hilft somit, Fehlbestände zu vermeiden und die Lagerbestände zu optimieren.
Es gibt einen Unterschied zwischen der Definition der Bestellpunktverfahren und der Definition der Bestellrhythmusverfahren. Beide Begriffe beziehen sich auf die Logistik und die verbrauchsorientierten Bestellverfahren. Das Bestellpunktverfahren ermöglicht es, die bestimmte Menge des zu bestellenden Produkts zu berechnen, während das Bestellrhythmusverfahren eher auf den Zeitpunkt der Bestellung ausgerichtet ist. Einfach ausgedrückt bestimmt das Bestellpunktverfahren, wie viele Artikel bestellt werden sollen. Das Bestellrhythmusverfahren hingegen legt fest, wie oft dieser Artikel bestellt werden soll.
Bestellpunktverfahren Formel
Bei der Bestimmung der Bestellpunkt Losgrößen ist zu beachten, dass sich Bestandsführungssysteme auf drei Haupttypen reduzieren lassen. Diese unterscheiden sich in den Grundsätzen der Bestandsauffüllung und der Art und Weise, wie sie gehandhabt wird.
Die Methodik zur Berechnung des Bestellpunktverfahrens hängt von folgenden Faktoren ab:
- der Verfügbarkeit des Sicherheitsbestandes
- der Gleichmäßigkeit des Bestandsverbrauchs
Hat ein Unternehmen keinen Sicherheitsbestand und keine lang- oder kurzfristige Bedarfsschwankungen, lautet die Berechnungsformel des Bestellpunkt Lagerniveau wie folgt:
Bestellpunkt = durchschnittlicher täglicher Bestandsverbrauch x Durchlaufzeit
Bei ungleichmäßigem Verbrauch von Rohstoffen ist es notwendig, als Puffer einen Versicherungsbestand zu halten. In diesem Fall wird die Bestellpunktformel wie folgt umgewandelt:
Bestellpunkt = durchschnittlicher täglicher Bestandsverbrauch x Durchlaufzeit + Sicherheitsbestand
Bei unregelmäßigem Verbrauch von Vorräten und fehlendem Sicherheitsbestand ist es empfehlenswert, anstelle des durchschnittlichen Tagesverbrauchs den Höchstverbrauch zu berücksichtigen:
Bestellpunkt = maximaler Lagerverbrauch x Vorlaufzeit
Beispiel einer Bestellpunktberechnung
Beispiel 1:
Ein Unternehmen ist im Einzelhandelsverkauf von Betonstahl tätig. Das durchschnittliche tägliche Verkaufsvolumen von Betonstahl beträgt 25 Tonnen. Gleichzeitig sind die Verkäufe gleichmäßig und die Durchlaufzeit beträgt 7 Tage. Die Unternehmensleitung lehnte es ab, einen Sicherheitsbestand zu halten, um den Bedarf an Betriebskapital zu reduzieren.
In diesem Fall würde der Meldebestand oder Bestellpunkt 175 Tonnen betragen: (25 × 7 = 175)
Beispiel 2:
Angenommen, die Leitung eines Unternehmens hat beschlossen, einen Sicherheitsbestand zu bilden, der den durchschnittlichen Tagesverbrauch von 3 Tagen abdeckt. Das durchschnittliche tägliche Verkaufsvolumen beträgt 25 Tonnen; die Durchlaufzeit beträgt 7 Tage.
In diesem Fall beträgt der Bestellpunkt 250 Tonnen: (25 × 7 + 25 × 3 = 250)
Wie wir sehen, ermöglicht die Bildung eines Sicherheitsbestands die Aufrechterhaltung kleinerer Lagerbestände. Dadurch kann der Bedarf an Betriebskapital verringert werden.
Beispiel 3:
Nehmen wir an, ein bestimmtes Unternehmen hat einen ungleichmäßigen Absatz: einen Mindesttagesabsatz von 15 Tonnen, einen durchschnittlicher Tagesabsatz von 25 Tonnen und einen Höchsttagesabsatz von 40 Tonnen. Gleichzeitig beträgt die Durchlaufzeit 7 Tage, und die Unternehmensleitung hat es abgelehnt, einen Sicherheitsbestand zu unterhalten.
In diesem Fall sollte der maximale tägliche Durchsatz anstelle des durchschnittlichen Durchsatzes verwendet werden, um zu berechnen, wann erneut Material bestellt werden muss: 40 × 7 = 280 Tonnen.
Wie man sieht, zwingt der ungleichmäßige Verbrauch von Vorräten ein Unternehmen dazu, höhere Bestände zu halten. Nur so wird eine ununterbrochene Produktion gewährleistet.
Bestellpunktverfahren Vorteile
Der Lagerbestand spielt eine wichtige Rolle in der Produktion und im Umlauf von Produkten. Die Verwaltung der Vorräte ist daher eine unabdingbare Voraussetzung für den Erfolg eines jeden produzierenden Unternehmens. Natürlich gibt es jedoch verschiedene Bestellpunktverfahren Vorteile und Nachteile.
Die Vorteile der Verfahren der Bestellmengenplanung sind die folgenden:
- Optimierung des Lagerbestands. Das Bestellpunktverfahren ermöglicht es, die optimale Bestellmenge an Lagerbeständen festzulegen. Dadurch stellen Sie sicher, dass sie zum richtigen Zeitpunkt auf Lager sind, wodurch ein Überbestand vermieden und die damit verbundenen Kosten gesenkt werden.
- Optimierung des Beschaffungsprozesses. Der Bestellpunkt bestimmt, wann eine neue Bestellung aufgegeben werden soll und wann der Meldebestand erreicht ist. Dies automatisiert den Einkaufsprozess und macht die manuelle Überwachung von Salden und Bestellungen weitestgehend überflüssig.
- Verringerung der Risiken eines Mangels zuvor festgelegte Waren (z. B. 100 Stück). Dank des Bestellpunktverfahrens verfügt ein Unternehmen stets über einen Warenbestand, der die Verfügbarkeit von Produkten zum richtigen Zeitpunkt garantiert. Dadurch werden Umsatzeinbußen und negative Auswirkungen auf den Ruf des Unternehmens vermieden.
- Zeit- und Ressourcenersparnis. Durch den Einsatz des Bestellpunktverfahrens kann ein Unternehmen bei der Bestandskontrolle und der Bestellung Zeit sparen. Außerdem werden die Kosten für die Lagerung überschüssiger Bestände gesenkt.
Mögliche Bestellpunktverfahren Nachteile und Herausforderungen
Manchmal sind Unternehmen bei der Nutzung des Bestellpunktverfahrens jedoch auch mit Nachteilen konfrontiert:
- Unberücksichtigte Faktoren. Das Bestellpunktverfahren basiert auf der Annahme, dass die Nachfrage nach Waren konstant bleibt. Aufgrund der Saison, wechselnder Marktnachfrage oder Konjunkturzyklen kann der Bestellpunkt erreicht werden, ohne dass das System es vorhersagt, was zu Nachfragespitzen und Engpässen führen kann.
- Notwendigkeit einer genauen Bedarfsprognose. Das Bestellpunktverfahren erfordert eine genaue Vorhersage der Nachfrage, damit kalkulierbar wird, welche Menge zu bestellen ist. Eine falsche Prognose kann entweder zu Überbeständen oder zu Fehlbeständen führen, was für das Unternehmen Verluste bedeuten kann.
- Zusätzliche Kosten für die Auftragsabwicklung. Die Nutzung des Bestellpunktverfahrens kann für die Auftragsabwicklung kostspielig sein. Dies gilt insbesondere dann, wenn ein Unternehmen bei verschiedenen Lieferanten bestellt oder wenn Waren unterschiedliche Lieferzeiten haben.
- Beschränkungen der Anwendung. Die automatische Bestellung kann nur für vorhersehbare Waren effektiv ausgelöst werden. Bei Produkten mit komplexen Nachfragemustern oder starker Saisonabhängigkeit kann das Bestellpunktverfahren weniger effektiv sein.
Um diese Herausforderungen zu meistern, ist es wichtig, zunächst eine gründliche Bestandsanalyse durchzuführen. Dadurch kann der optimale Bestellzeitpunkt bestimmt und ein Überbestand vermieden werden. Eine regelmäßige Überprüfung und Anpassung des Bestellpunkts auf Grundlage aktueller Markttrends und Verkaufsdaten ist ebenfalls wichtig, um wirksam auf Veränderungen der Nachfrage zu reagieren.
Fazit
Das Bestellpunktverfahren ist ein wichtiges Konzept in der Lagerverwaltung. Der Bestellpunkt ist entscheidend für das Geschäft und bestimmt den Zeitpunkt für eine neue Bestellung von Waren oder Materialien. Um den Bestellpunkt zu bestimmen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, insbesondere die Höhe der Nachfrage nach Waren oder Materialien.
Die Entwicklung eines effizienten Bestellpunktsystems kann Unternehmen dabei helfen, Geld zu sparen und den Verlust von Kunden zu vermeiden. Wird das System korrekt implementiert, bleibt der Bestand an Waren oder Materialien immer auf einem optimalen Niveau. Dadurch werden sowohl Knappheit als auch Überproduktion vermieden.
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