Le coût de production est essentiel pour calculer le coût total du produit, et donc pour déterminer un prix de vente qui permet de réaliser des bénéfices. Si vous souhaitez découvrir comment optimiser les coûts de votre production, vous trouverez toutes les réponses dans cet article.
Comprendre les composantes du coût de production
Les entreprises qui conçoivent des produits ou des services assument des charges de production qui peuvent être réparties en quatre catégories. D’un côté, on trouve les charges directes et indirectes, et d’un autre, les charges fixes et variables.
Coûts directs et indirects
Les coûts directs, ou charges directes, correspondent aux dépenses d'une entreprise qui sont liées de manière immédiate au coût de production d'un bien ou d'un service. Ils peuvent inclure :
- le prix des matières premières
- le coût de la main-d’œuvre directe (salaires de la main-d’œuvre essentielle à la création du produit ou service)
- les dépenses énergétiques directes
Les coûts indirects, ou charges indirectes, correspondent aux frais généraux relatifs au fonctionnement global de l'entreprise. Ils ne sont donc pas directement liés à la production d’un produit ou service.
Il est important de différencier les charges indirectes liées à la production de celles qui ne le sont pas. En procédant à leur répartition, il est possible de définir le montant des charges indirectes qui peuvent être imputées à la fabrication. Les charges indirectes peuvent comprendre :
- le prix du loyer
- les dépenses énergétiques indirectes (électricité, chauffage)
- les charges liées à l'entretien du matériel et des machines
- le prix de la main-d’œuvre indirecte : salaires des employés qui ne participent pas directement à la fabrication du produit ou à la prestation d’un service (manutention, contrôle qualité, etc.)
- les frais d’amortissement
- les coûts administratifs
- les frais d’assurance
- les frais divers
Coûts fixes et coûts variables
Les coûts fixes sont les charges qui restent stables, quel que soit le niveau de production. Ces charges sont à payer par l’entreprise, quel que soit son niveau de production. En cas d’augmentation ou de diminution du niveau de production, et même quand ce dernier est nul, les coûts fixes sont inchangés. Cela signifie que plus les coûts fixes de l’entreprise sont élevés, plus elle doit produire pour être rentable.
Il existe plusieurs exemples de coûts fixes, comme :
- le loyer
- le salaire fixe des employés à temps plein (hors primes et commissions)
- les coûts d'entretien généraux d’usine et/ou de bureaux (contrats de maintenance, services de nettoyage)
- les dépenses d’assurance
Les coûts variables d’une entreprise évoluent directement en fonction du volume de production. Ils augmentent lorsqu’une entreprise produit plus et diminuent lorsqu’elle produit moins.
Le coût variable dépend du coût marginal unitaire et du nombre d’unités produites. Le coût marginal correspond au supplément de coût total pour chaque unité produite par l'entreprise.
Voici quelques exemples de coûts variables :
- le coût de la main-d'œuvre directe
- les commissions de vente
- les matières premières
- les dépenses énergétiques
- les coûts de carburant
- les coûts d'emballage
Calcul et analyse du coût de production
Cette partie présente le calcul du coût de production total et du coût de production unitaire, avec des exemples pratiques et un tableau d’analyse.
Comment calculer le coût de production ?
Le coût de production total d’une entreprise correspond au coût global pour atteindre un certain niveau de production. Il augmente quand elle produit davantage et diminue quand elle produit moins. Les coûts totaux peuvent être calculés en additionnant les coûts fixes et les coûts variables :
Coût total = Coûts fixes + Coûts variables
Le coût de production unitaire, aussi appelé coût moyen de production, correspond au coût de production d’un seul produit. Généralement, il est calculé à partir du coût total de production divisé par le nombre d'unités produites :
Coût de production unitaire = Coût de production total / Quantité produite
Ces formules permettent d’évaluer les coûts selon le niveau de production.
Comment calculer le coût de production total ?
Une entreprise supporte 10 000 € de coûts fixes et 25 000 € de coûts variables pour la production de 150 unités. Son coût de production total est donc de :
10 000 + 25 000 = 35 000 €
Les coûts fixes ne varient pas, quel que soit le niveau de production. Mais les coûts variables augmentent en fonction du nombre d'unités produites. Par exemple, si les coûts variables passent à 35 000 € pour 250 unités, le coût total sera de :
10 000 + 35 000 = 45 000 €
Comment calculer le coût de production des produits fabriqués ?
Une fois le coût total calculé, vous pouvez déterminer facilement le coût unitaire. Si l’entreprise a un coût total de 35 000 € pour 150 unités produites, le coût unitaire est de :
35 000 / 150 = 233 €
Pour 250 unités avec un coût total de 45 000 €, le coût unitaire sera de :
45 000 / 250 = 180 €
On constate que le coût unitaire diminue lorsque la production augmente, puisque les coûts fixes ne varient pas.
Tableau de calcul du coût de production
Voici un exemple de tableau de calcul du coût de production qui reprend l’ensemble des données utilisées dans les sections précédentes :
| Production (unités) | Coûts fixes (€) | Coûts variables (€) | Coût total (€) | Coût unitaire (€) |
| 50 | 10 000 | 15 000 | 25 000 | 500 |
| 100 | 10 000 | 20 000 | 30 000 | 300 |
| 150 | 10 000 | 25 000 | 35 000 | 233 |
| 200 | 10 000 | 30 000 | 40 000 | 200 |
| 250 | 10 000 | 35 000 | 45 000 | 180 |
Il met en évidence les variations du coût en fonction du volume de production et souligne deux phénomènes :
- Les coûts fixes restent stables quel que soit le niveau de production.
- Le coût unitaire diminue avec l’augmentation de la production, ce qui illustre l’effet de dilution des coûts fixes.
Quel est l'impact du coût de production sur la stratégie d'entreprise ?
Le coût de production est un indicateur essentiel pour suivre la performance de vos produits. Plus il est bas, plus l’entreprise sera compétitive face à ses concurrents. Le calcul du coût de production permet d’optimiser la gestion des stocks, de limiter les pertes financières et de déterminer un volume de production rentable.
Il s’agit d’un outil essentiel pour les responsables de la chaîne d’approvisionnement. En s’y référant régulièrement, ils peuvent évaluer les performances d’une gamme et l’ajuster si nécessaire.
En comptabilité, le coût de production est un élément clé pour définir un prix de vente minimal. Il garantit à l’entreprise de ne pas vendre son stock à perte. Il intègre des facteurs externes influençant directement le coût de production (inflation, taxes, etc.) et doit être remanié en fonction de leurs évolutions.
Concernant la politique de prix, l’entreprise peut choisir différentes stratégies en se basant sur son coût de production :
- Stratégie d'alignement : l’entreprise adopte un prix comparable à celui de la concurrence.
- Stratégie de pénétration : elle consiste à appliquer un prix inférieur à la concurrence.
- Stratégie d'écrémage : l’entreprise fixe un prix supérieur à la concurrence.
Comment réduire et optimiser les coûts de production ?
Voyons comment optimiser sa chaîne de production et améliorer ses processus pour réduire les coûts de production.
Optimiser la chaîne de production
Il est recommandé de commencer par résoudre les dysfonctionnements de la chaîne de production. Plusieurs méthodes peuvent être utilisées et combinées :
- Méthode Lean : basée sur l’élimination des gaspillages et l'amélioration continue.
- Méthode Six Sigma : réduction de la variabilité en améliorant la qualité des processus de production et globale.
En identifiant les irrégularités, les excès de production ou le gaspillage, vous pouvez simplifier les contrôles, réduire les délais de livraison et améliorer la qualité des produits.
Utiliser des technologies modernes
Il existe de nouvelles solutions pour optimiser votre entreprise, vos espaces de production et vos machines :
- Logiciels spécialisés : pour gérer vos stocks, les données de vente ou les informations sur vos employés. Chez Finom, nous vous aidons non seulement à créer votre société, mais aussi à gérer la facturation ou les dépenses.
- Nouvelles méthodes de nettoyage : parmi les plus efficaces, on retrouve le nettoyage cryogénique, au jet de soda ou encore au bain d’ultrasons.
Accroître l'efficacité des employés
L’amélioration de l'efficacité des employés est également primordiale et peut s’effectuer de différentes manières :
- Formations : pour aider les employés à utiliser certaines techniques permettant de réduire les coûts.
- Motivation des employés : congés payés supplémentaires, augmentation salariale, prime, avantages sociaux, etc.
- Affectation ciblée des tâches : chaque tâche doit être confiée aux personnes les plus qualifiées.
Réduire ses coûts directs
La réduction des coûts de production permet d’améliorer la compétitivité de l’entreprise et de proposer de meilleurs prix aux consommateurs. L’idéal est de réduire ses coûts directs, car ils représentent une part importante des coûts totaux de production. Pour cela, l’entreprise peut comparer les prix de différents fournisseurs pour faire jouer la concurrence ou demander un rabais en échange de paiements en espèces ou immédiats.
Coût de production dans un contexte global
La mondialisation a profondément affecté les coûts de production des entreprises à l'échelle mondiale. L’introduction de la délocalisation et le développement des accords commerciaux ont été les changements qui les ont le plus impactés.
La délocalisation
La délocalisation permet de réduire les coûts de production en exploitant des marchés où la main-d'œuvre est moins chère ou offrant des infrastructures spécialisées. Elle permet également d’accéder à des compétences techniques rares.
Cependant, la délocalisation comporte également des inconvénients qui peuvent réduire l’avantage financier initial :
- coûts de logistique élevés
- barrière pour les échanges hors UE (droits de douane, TVA à l’import, règles d’origine, conformité, réglementations carbone)
- problèmes éthiques (suppression d'emplois locaux, conditions de travail moins réglementées)
- vulnérabilité face aux crises politiques et climatiques
Les accords commerciaux
Les accords commerciaux facilitent l'accès aux marchés étrangers en réduisant les barrières tarifaires et non tarifaires. Mais ils présentent leurs propres limites, comme les pratiques commerciales déloyales (subventions massives, manipulation monétaire, non-respect des normes environnementales et du travail, dumping).
Les accords commerciaux doivent être bien équilibrés pour protéger les intérêts nationaux et promouvoir une concurrence équitable.
En savoir plus sur FinomÉtude de cas et analyses pratiques
Pour illustrer nos propos, prenons l’exemple de Tesla. Après les perturbations de la pandémie de COVID-19, le constructeur automobile devait réduire ses coûts de production et sécuriser ses activités face aux ruptures d’approvisionnement. Plusieurs problèmes avaient été identifiés dans sa chaîne de production :
- une forte dépendance aux importations de batteries et composants
- des coûts élevés liés aux transports internationaux
- une organisation industrielle dispersée et complexe
Pour améliorer sa performance et réduire ses coûts, Tesla s’est fixé trois objectifs principaux :
- rapprocher ses sites de production de ses marchés clés
- réduire le coût de fabrication des batteries
- automatiser davantage ses processus de production
Pour atteindre ces objectifs, Tesla a inauguré la Gigafactory de Berlin en mars 2022, capable de produire jusqu’à 500 000 véhicules par an pour le marché européen. Tesla a également lancé la Gigafactory du Texas en 2022 pour répondre à la demande croissante aux États-Unis. Ces usines intègrent des technologies de pointe, comme les giga-presses qui permettent de réduire considérablement le temps d’assemblage et les coûts de fabrication.
Résultat : une baisse significative du coût par véhicule, une meilleure résilience face aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement mondiale et une production plus rapide et efficace.
FAQ
Quelle est la différence entre coût de production et coût de revient ?
Le coût de production concerne uniquement les dépenses liées à la fabrication d’un produit ou d’un service. Le coût de revient correspond à l’ensemble des coûts impactant le prix final du produit, incluant les coûts de production, de commercialisation et de stockage.
Pour quelles raisons le coût de production augmente ?
Le coût de production total augmente avec le volume de production. À l’inverse, le coût de production unitaire augmente lorsque l’entreprise produit moins, puisque les coûts fixes sont moins bien répartis.
Pourquoi réaliser des tableaux d'analyse des coûts de production ?
Les tableaux d’analyse des coûts de production permettent d’étudier plus facilement les coûts de fabrication et chacune de leurs composantes. Ils permettent de définir la viabilité d’un produit et de repérer les économies d’échelle réalisables.
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